ලෝක ආර්ථිකයේ සමස්ත ප්රමාණය වර්ධනය වෙමින් පවතින අතරම, සම්පත් පරිසරය සහ ආර්ථික හා සමාජ සංවර්ධනය අතර ප්‍රතිවිරෝධතාව වඩ වඩාත් ප්‍රකට වෙමින් පවතී.පරිසර දූෂණය ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර ගැටලුවක් බවට පත්ව ඇත.වීදුරු කර්මාන්තයක් ලෙස, ගෝලීය පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා අපට දායක විය හැක්කේ කුමක් ද?
අපද්රව්ය වීදුරු එකතු කිරීම, වර්ග කිරීම සහ සැකසීම සහ වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරනු ලබන අතර එය අපද්රව්ය වීදුරු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ප්‍රධාන මාර්ගය බවට පත්ව ඇත.වර්ණ බෝතල් වීදුරු, වීදුරු පරිවාරක, හිස් වීදුරු ගඩොල්, නාලිකා වීදුරු, රටා වීදුරු සහ වර්ණවත් වීදුරු බෝල වැනි රසායනික සංයුතිය, වර්ණය සහ අපිරිසිදුකම සඳහා අඩු අවශ්‍යතා සහිත වීදුරු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අපද්රව්ය වීදුරු භාවිතා කළ හැකිය.මෙම නිෂ්පාදනවල ඇති අපද්රව්ය වීදුරු මිශ්ර කිරීමේ ප්රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 30wt% ට වඩා වැඩි වන අතර හරිත බෝතලයේ සහ කෑන් නිෂ්පාදනවල ඇති අපද්රව්ය වීදුරු මිශ්ර කිරීමේ ප්රමාණය 80wt% ට වඩා වැඩි විය හැක.
අපද්රව්ය වීදුරු භාවිතය:
1. ආෙල්පන ද්රව්ය: අපද්රව්ය වීදුරු සහ අපද්රව්ය ටයර් සිහින් කුඩු බවට තලා, තීන්තවල ඇති සිලිකා සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි යම් ප්‍රමාණයකින් තීන්තයට මිශ්ර කරන්න.
2. වීදුරු පිඟන් මැටි අමුද්‍රව්‍ය: වීදුරු පිඟන් මැටි දෘඩ වයනය, ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය, හොඳ රසායනික සහ තාප ස්ථායීතාවය ඇත.කෙසේ වෙතත්, වීදුරු-සෙරමික් වල බහුලව භාවිතා වන සාම්ප්රදායික අමුද්රව්යවල නිෂ්පාදන පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.විදේශ රටවල, වීදුරු පිඟන් මැටි සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සම්ප්‍රදායික වීදුරු-සෙරමික් අමුද්‍රව්‍ය වෙනුවට පාවෙන ක්‍රියාවලියෙන් අපද්රව්ය වීදුරු සහ විදුලි බලාගාරවලින් පියාසර අළු භාවිතා කරනු ලැබේ.
3. වීදුරු ඇස්ෆල්ට්: ඇස්ෆල්ට් මාර්ග සඳහා පිරවුමක් ලෙස අපද්රව්ය වීදුරු භාවිතා කරන්න.එය වර්ණ වර්ග කිරීමකින් තොරව වීදුරු, ගල් සහ පිඟන් මැටි මිශ්ර කළ හැකිය.අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට, ඇස්ෆල්ට් මාර්ග සඳහා පිරවුමක් ලෙස වීදුරු භාවිතා කිරීම වාසි කිහිපයක් ඇත: පදික වේදිකාවේ ප්රති-ස්කිඩ් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම;සීරීම් වලට ප්රතිරෝධය;පදික වේදිකාවේ පරාවර්තනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ රාත්‍රියේ දෘශ්ය ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම.
4. වීදුරු මොසෙයික්: කසළ වීදුරු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීම, නව සාදන බන්ධකයක් (මැලියම්වල ජලීය ද්‍රාවණය), අකාබනික වර්ණක සහ සම්පූර්ණ කට්ටලයක් භාවිතයෙන් සංලක්ෂිත වීදුරු මොසෙයික් ඉක්මනින් ගිනි තැබීම සඳහා අපද්රව්ය වීදුරු භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලීන්.අච්චු පීඩනය 150-450 kg/cm2 වන අතර අවම වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය 650-800℃ වේ.එය අඛණ්ඩ උමං විදුලි උදුනක් තුළ වෙඩි තබා ඇත.පෙන නිෂේධනයක් අවශ්ය නොවේ;බයින්ඩරයේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය හේතුවෙන්, ප්රමාණය කුඩා වන අතර, එය ඉක්මනින් වෙඩි තැබිය හැකිය.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදනයට විවිධ වර්ණ ඇත, බුබුලු නොමැත, ශක්තිමත් දෘශ්ය සංජානනය සහ විශිෂ්ට වයනය.
5. කෘත්‍රිම කිරිගරුඬ: කෘත්‍රිම කිරිගරුඬ අපද්රව්ය වීදුරු, මැස්සන්, වැලි සහ බොරළු එකතුවක් ලෙස සාදා ඇත, සිමෙන්ති බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි, සහ මතුපිට ස්ථරය සහ පාදම ස්තරය ස්වාභාවික සුව කිරීම සඳහා ද්විතියික ඇඹරීම සඳහා යොදා ගනී.එය දීප්තිමත් මතුපිටක් සහ දීප්තිමත් වර්ණයක් පමණක් නොව, හොඳ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ, පහසු සැකසුම් සහ හොඳ අලංකාර ආචරණ ඇත.එය පුළුල් අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයන්, සරල උපකරණ සහ තාක්‍ෂණය, අඩු පිරිවැය සහ අඩු ආයෝජනවල ලක්ෂණ ඇත.
6. වීදුරු ටයිල්: ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස අපද්රව්ය වීදුරු, සෙරමික් අපද්රව්ය සහ මැටි භාවිතා කරන්න, සහ 1100 ° C දී ගිනි තබන්න.අපද්රව්ය වීදුරුවලට සෙරමික් ටයිල්වල වීදුරු අවධියක් ඉක්මනින් නිපදවිය හැකි අතර එය සින්ටර් කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි.මෙම වීදුරු ටයිල් නාගරික චතුරශ්ර සහ නාගරික මාර්ග සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.වැසි ජලය එක්රැස් වීම වැළැක්වීම සහ ගමනාගමනය පවත්වා ගැනීම පමණක් නොව, පරිසරය අලංකාර කිරීම සහ අපද්රව්ය නිධානයක් බවට පත් කිරීම ද එයින් කළ හැකිය.
7. සෙරමික් ග්ලේස් ආකලන: සෙරමික් ග්ලේස් වලදී, මිල අධික ෆ්‍රිට් සහ අනෙකුත් රසායනික අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා අපද්රව්ය වීදුරු භාවිතා කිරීම ග්ලැසියරයේ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමටද හැකිය. .ඔප දැමීම සඳහා වර්ණිත අපද්රව්ය වීදුරු භාවිතා කිරීමෙන් වර්ණක එකතු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට පවා හැකිය, එවිට වර්ණ ලෝහ ඔක්සයිඩ් ප්රමාණය අඩු වන අතර ග්ලේස් වල පිරිවැය තවදුරටත් අඩු වේ.
8. තාප පරිවාරක සහ ශබ්ද පරිවාරක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය: අපද්රව්ය වීදුරු තාප පරිවාරක සහ ෆෝම් වීදුරු සහ වීදුරු ලොම් වැනි ශබ්ද පරිවාරක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
පසු කාලය: ජනවාරි-23-2021